Blog

Case Study CMMS w firmie Auto Partner

Auto Partner S.A. to jeden z liderów w dystrybucji części zamiennych do samochodów osobowych, dostawczych i motocykli. Firma opiera swoją działalność na nowoczesnej platformie sprzedażowo‑logistycznej, dostarczając produkty just‑in‑time do warsztatów i sklepów motoryzacyjnych w całej Polsce.

W ofercie znajduje się blisko 280 000 referencji od ponad 350 dostawców z całego świata, w tym największych marek branży motoryzacyjnej oraz wyłącznych brandów dostępnych tylko w Auto Partner. Celem firmy jest zapewnienie klientom szerokiego wyboru części i maksymalnie szybkiej dostępności — każdego dnia wspierając efektywną pracę tysięcy warsztatów.

Cel wdrożenia

Historia Auto Partnera rozpoczęła się w marcu 2021 roku, w okresie pandemii. Był to pierwszy klient, z którym nie mieliśmy okazji spotkać się osobiście ani razu w trakcie procesów sprzedaży i wdrożenia; wszelki kontakt odbywał się zdalnie.

„Ze względu na wysoką liczebność urządzeń elektromechanicznych będących na wyposażeniu Centrum Dystrybucyjnego system musiał sprostać potrzebie szybkiego dodawania indeksów, ewidencji maszyn i urządzeń oraz wizualizacji struktury obiektów technicznych. W spełnieniu tej potrzeby pomogło znakowanie zasobów kodami QR w trakcie implementacji rozwiązania.”

Bartłomiej Pluta, Kierownik Działu Utrzymania Ruchu

Celem wdrożenia było efektywne wykorzystanie systemu, a szczególnie mobilnych końcówek do obsługi awarii i usterek oraz ewidencji maszyn i urządzeń dostępnych na wyposażeniu Centrum.

Zaczęliśmy od standardowego procesu sprzedaży, a następnie przeprowadziliśmy analizę zwrotu z inwestycji (ROI), aby określić, jak taka inwestycja może potencjalnie się zwrócić. Dzięki tej analizie klient zdecydował się na zakup systemu CMMS Profesal Maintenance. Historia pokazuje, że ROI rzeczywiście się zwróciło – w na tyle znacznym stopniu, że klient ponownie zgłaszał się z prośbami rozwojowymi.

Jak system CMMS pomógł?

Aplikacja mobilna umożliwia znakowanie parku maszynowego oraz podejmowanie wszelkich niezbędnych interakcji za pośrednictwem telefonu, posiada również możliwość edycji lokalizacji zasobów, zmiany zdjęcia zasobu oraz przypisanie osób wyznaczonych zadań lub zgłoszeń, również po zeskanowaniu kodu QR z maszyny.

System CMMS dostarcza moduł prewencji, pozwalający planować zadania remontowe i przeglądowe, także te odbywające się cyklicznie oraz tworzyć listy kontrolne. Moduł do zarządzania magazynem zaspokaja potrzebę bieżącego śledzenia stanów magazynowych oraz bezproblemowe przeprowadzenie inwentaryzacji i wgląd w dane historyczne.

Projekt zakładał wdrożenie inwentaryzacji maszyn w dużym parku maszynowym z wykorzystaniem kodów QR. System generuje kody QR oraz dodawanie nowych zasobów za pomocą aplikacji mobilnej. Technicy poruszając się po zakładzie, z drukarką w jednej ręce i telefonem w drugiej, naklejali kody i budowali strukturę zasobów w czasie rzeczywistym.

Pod koniec 2024 roku wprowadzono moduł likwidacji środków trwałych, co było odpowiedzią na potrzeby działu controllingu. Firma podjęła też decyzję o dalszym rozwoju systemu w centrali, co umożliwiło jego wdrożenie w innych Hubach. Aby dostosować system do potrzeb różnych Hubów, wspólnie rozbudowaliśmy widoczności oddziałów technicznych by każdy zakład mógł mieć swoje własne ustawienia widoczności, dostosowany do uprawnień, przy jednoczesnym dostępie do wspólnego magazynu.

Gotowy na optymalizację utrzymania ruchu?

Umów darmową konsultację analizy

Dominik Lubera

Pomogliśmy już 40+ firmom produkcyjnym zredukować awarie i koszty utrzymania ruchu.

Dominik Lubera

Konsultant ds. CMMS

Sięgnij po sprawdzone rozwiązania

Odpowiemy w ciągu 24h





    8 000

    aktywnych użytkowników

    40+

    wdrożonych systemów

    10 lat

    optymalizacji DUR

    Case Study

    Więcej artykułów z tej kategorii