HELUKABEL działa w Polsce od 1999 roku. Z niewielkiego oddziału niemieckiego koncernu firma rozwinęła się w jednego z wiodących dostawców kabli, przewodów i osprzętu kablowego dla branży elektrotechnicznej. W jej ofercie znajdują się m.in. przewody sterownicze, telekomunikacyjne, energetyczne, światłowodowe oraz specjalistyczne rozwiązania wykorzystywane w wielu sektorach przemysłu.
Rozbudowana infrastruktura techniczna oraz liczba urządzeń wykorzystywanych w działalności firmy wymagały uporządkowania, a zespoły techniczne potrzebowały narzędzia, które usprawniłoby dokumentowanie i planowanie prac związanych z utrzymaniem ruchu.
Spis treści
Cel wdrożenia
Celem wdrożenia systemu CMMS było kompleksowe wsparcie cyfryzacji obszaru utrzymania ruchu w odpowiedzi na rosnącą liczbę maszyn wykorzystywanych w zakładach firmy. Projekt zakładał uporządkowanie ewidencji maszyn i urządzeń, usprawnienie zarządzania parkiem maszynowym oraz zwiększenie kontroli nad gospodarką magazynową, w tym nad zamówieniami i dostępnością części zamiennych.
System miał umożliwić efektywną obsługę zgłoszeń serwisowych z wykorzystaniem narzędzi mobilnych, przyspieszyć realizację działań naprawczych i prewencyjnych – również tych realizowanych cyklicznie – a także poprawić komunikację pomiędzy działem produkcji a utrzymaniem ruchu. Istotnym elementem wdrożenia była również rzetelna rejestracja czasu pracy techników w wygodnym modelu start–stop oraz gromadzenie danych historycznych dotyczących eksploatacji maszyn i części zamiennych.
Dodatkowo system CMMS miał dostarczyć narzędzi raportowych umożliwiających monitorowanie kluczowych wskaźników efektywności, takich jak MTTR, MTBF, czasy prac serwisowych oraz przestoje. Wdrożenie miało na celu stworzenie spójnego środowiska pracy, wspierającego podejmowanie decyzji operacyjnych oraz dalszy rozwój procesów utrzymania ruchu w oparciu o wiarygodne dane.
Jak pomógł system CMMS?
„Oznakowanie maszyn i części kodami QR pozwoliło na sprawne odnajdywanie najważniejszych informacji o zasobach oraz pobierania potrzebnych elementów z magazynu. W obszarze kontroli zamówień części zamiennych pomaga moduł śledzenia zamówień, który po uzupełnieniu odpowiednich danych automatycznie generuje mail z zapytaniem ofertowym oraz powiadamia o brakach.”
Piotr Raczek, Dyrektor ds. Produkcji, Kierownik ds. Utrzymania Ruchu
W ramach wdrożenia systemu CMMS wprowadzono moduł kodów QR, który umożliwił oznakowanie maszyn oraz części składowanych w magazynie. Dzięki temu pracownicy utrzymania ruchu zyskali szybki dostęp do informacji o zasobach, co usprawniło identyfikację urządzeń oraz przyspieszyło realizację działań serwisowych i pobrań części.
Istotnym usprawnieniem okazał się również moduł zamówień i śledzenia terminów realizacji, który pozwolił uporządkować proces zgłaszania zapotrzebowania na części zamienne. Rozwiązanie to wspiera planowanie prac serwisowych oraz zwiększa kontrolę nad terminowością dostaw, a jego funkcjonalności zostały na tyle dobrze przyjęte, że zostały włączone do stałej oferty systemu.
Dodatkowo wdrożony został moduł rejestracji czasu pracy oparty na modelu start–stop, który umożliwił dokładniejsze ewidencjonowanie czasu poświęcanego na realizację zadań serwisowych. System został także dostosowany pod kątem struktury organizacyjnej Klienta – wprowadzono podział uprawnień pomiędzy zakładami, co pozwoliło ograniczyć dostęp do danych wyłącznie do właściwych użytkowników i wyeliminować ryzyko błędów wynikających z pracy na niewłaściwych informacjach.
W ramach prac wdrożeniowych dostosowano również raporty oraz mechanizmy powiadomień e-mail do rzeczywistych potrzeb użytkowników. Dzięki temu system CMMS stał się narzędziem wspierającym codzienną pracę działu utrzymania ruchu, poprawiając przejrzystość procesów, komunikację oraz kontrolę nad realizowanymi zadaniami.
