Cynk‑Mal S.A. to polska firma specjalizująca się w cynkowaniu i produkcji wyrobów stalowych zabezpieczonych antykorozyjnie. Spółka dysponuje nowoczesną technologią oraz linią do ciągłego cynkowania taśm stalowych HDCGL, dzięki czemu realizuje usługi zabezpieczeń antykorozyjnych i dostarcza produkty spełniające wysokie wymagania jakościowe.
Wyroby Cynk‑Mal znajdują zastosowanie przede wszystkim w budownictwie oraz w segmentach infrastruktury drogowej i energetycznej. Są wykorzystywane między innymi jako elementy instalacji zewnętrznej ochrony odgromowej, a także w rozwiązaniach, w których kluczowa jest trwałość i odporność materiału na warunki pracy.
Wraz ze wzrostem produkcji i coraz większą złożonością procesów technicznych firma zaczęła dostrzegać potrzebę usprawnienia organizacji pracy i lepszego wsparcia działań wewnętrznych.
Spis treści
Cel wdrożenia
Głównym celem projektu było wdrożenie systemu dla działu technicznego, który umożliwił standaryzację procesów reakcyjnych i prewencyjnych. Rozwiązanie miało również wspierać działania związane z magazynem technicznym, gromadzeniem oraz wykorzystaniem historii awarii, a także usprawnić dostęp do i wykorzystanie cyfrowej dokumentacji technicznej.
W trakcie analizy przedwdrożeniowej zidentyfikowano również potencjał wykorzystania systemu CMMS do rozwoju działań prewencyjnych opartych na harmonogramach cyklicznych, co pozwoliło na przejście z modelu reaktywnego w stronę bardziej przewidywalnego utrzymania ruchu.
Z myślą o przyszłości system został zaprojektowany jako rozwiązanie elastyczne, możliwe do dalszego rozwoju zarówno poprzez konfigurację, jak i wdrażanie kolejnych modułów, zgodnie z wewnętrznymi schematami procesowymi organizacji oraz zmieniającymi się potrzebami operacyjnymi.
Jak pomógł system CMMS?
System CMMS umożliwił efektywne planowanie działań prewencyjnych – zarówno realizowanych wewnętrznie, jak i przez podmioty zewnętrzne – dzięki automatycznym powiadomieniom oraz generowaniu list kontrolnych niezbędnych do realizacji przeglądów. Zarządzanie magazynem części zamiennych stało się bardziej przejrzyste dzięki bieżącej inwentaryzacji stanów magazynowych oraz możliwości analizy danych historycznych dotyczących wykorzystania części i związanych z tym kosztów eksploatacyjnych.
System oferuje rozbudowane raportowanie na poziomie pojedynczych maszyn, poszczególnych działów oraz całego parku maszynowego, a możliwość eksportu danych do arkuszy kalkulacyjnych ułatwia dalszą analizę i wspiera procesy decyzyjne.
„Moduł raportujący systemu CMMS pozwala nam na śledzenie podstawowych wskaźników, takich jak MTTR i MTBF, oraz monitorowanie czasu poświęconego na prace serwisowe i przestoje.”
Lidia Klarkowska, Prezes Zarządu
Rozwiązanie wpisuje się w filozofię ciągłego doskonalenia organizacji oraz metodologię TPM, umożliwiając systematyczne usprawnianie procesów w obszarze utrzymania ruchu i stopniowe podnoszenie efektywności operacyjnej.
