Grupa Hörmann jest największym w Europie producentem bram, drzwi, ościeżnic oraz napędów i jednym z kluczowych globalnych graczy w tej branży. Firma została założona w 1935 roku i do dziś pozostaje przedsiębiorstwem rodzinnym, konsekwentnie rozwijanym w oparciu o długofalową strategię i wysokie standardy jakości. Organizacja posiada około 40 zakładów produkcyjnych w Europie, Ameryce Północnej i Azji, zatrudnia ponad 6000 pracowników oraz prowadzi działalność sprzedażową poprzez ponad 100 własnych oddziałów dystrybucyjnych w przeszło 40 krajach.
Spis treści
Cel wdrożenia
Przed rozpoczęciem projektu firma nie korzystała z żadnego systemu informatycznego wspierającego obszar utrzymania ruchu. Całość dokumentacji, obejmująca m.in. zgłoszenia, protokoły oraz historię przeglądów, była prowadzona w formie papierowej, co utrudniało dostęp do informacji, ograniczało przejrzystość danych i spowalniało codzienną pracę zespołu.
Głównym celem wdrożenia systemu CMMS było zdigitalizowanie i zautomatyzowanie obiegu dokumentów oraz informacji, a tym samym całkowite odejście od dokumentacji papierowej. Klient oczekiwał usprawnienia realizacji przeglądów technicznych oraz przyspieszenia pracy działu utrzymania ruchu poprzez automatyczne generowanie raportów i protokołów serwisowych.
Istotnym elementem projektu była również implementacja funkcjonujących już w organizacji wskaźników KPI do systemu CMMS. Pozwoliło to na uporządkowanie procesu raportowania, zwiększenie jego spójności oraz uzyskanie rzetelnych danych niezbędnych do bieżącej analizy efektywności działań utrzymania ruchu.
Jak pomógł system CMMS?
Wdrożenie systemu CMMS Profesal Maintenance pozwoliło uporządkować i ujednolicić kluczowe procesy związane ze zgłaszaniem usterek, koordynacją prac oraz rejestrowaniem historii zdarzeń technicznych. Zespół utrzymania ruchu zyskał jedno, spójne narzędzie, które stało się centralnym źródłem informacji o stanie maszyn, realizowanych zadaniach oraz wykonanych działaniach serwisowych.
Istotną rolę w codziennej pracy odegrało wsparcie w zakresie planowania i realizacji działań prewencyjnych. System nie tylko umożliwił harmonogramowanie przeglądów, ale także pomógł w kontrolowaniu ich terminowości, co przełożyło się na większą przewidywalność działań i lepszą organizację pracy zespołu technicznego. CMMS objął również obsługę magazynu technicznego, zapewniając technikom bieżący dostęp do informacji o dostępności części i materiałów.
Dla zakładu Hörmann w Legnicy szczególnie istotna okazała się elastyczność systemu oraz możliwość jego stopniowego rozwijania wraz ze zmieniającymi się potrzebami działu utrzymania ruchu. CMMS został potraktowany nie jako zamknięte rozwiązanie, lecz jako narzędzie wspierające filozofię ciągłego doskonalenia procesów. W tym kontekście ważnym elementem projektu był udział zespołu w szkoleniach dla konfiguratorów systemu, które pozwoliły lepiej zrozumieć jego strukturę i możliwości oraz samodzielnie identyfikować obszary dalszych usprawnień.
Współpraca nie zakończyła się na etapie podstawowego wdrożenia. System był sukcesywnie rozbudowywany o kolejne funkcjonalności, w tym automatyzację wskaźników KPI oraz mechanizmy planowania dalszych działań w oparciu o dane operacyjne. Takie podejście znacząco usprawniło procesy wewnętrzne i wzmocniło rolę CMMS jako narzędzia wspierającego decyzje operacyjne.
„Wdrożyliśmy oparte o system CMMS osobne rozwiązanie do monitorowania i nadzorowania załadunków dla magazynu i logistyki. To innowacyjne podejście pozwoliło na lepsze zarządzanie i kontrolę nad procesami logistycznymi.”
Jakub Pacyna, Dyrektor Techniczny
