Stelmet to jeden z kluczowych europejskich producentów drewnianej architektury ogrodowej, działający na rynku od ponad 41 lat. Firma rozpoczęła działalność w 1985 roku, stopniowo rozbudowując swoje portfolio, infrastrukturę i kompetencje produktowe. Dzięki konsekwentnym inwestycjom w technologię oraz dynamicznemu wejściu na rynki zagraniczne, Stelmet zyskał pozycję lidera zarówno w Polsce, jak i w wielu krajach europejskich.
Dziś, opierając się na wieloletnim doświadczeniu i ugruntowanej reputacji, firma kontynuuje intensywny rozwój. Rosnąca skala działalności sprawiła, że Stelmet zaczął intensywniej analizować procesy wewnętrzne. Firma dostrzegła obszary, których usprawnienie może przełożyć się nie tylko na efektywność operacyjną, lecz także na lepszą współpracę i większe zaangażowanie zespołów.
Spis treści
Cel wdrożenia
Celem wdrożenia była automatyzacja działań pracowników utrzymania ruchu, przyspieszenie napraw oraz skrócenie czasu reakcji na zgłaszane nieprawidłowości, a także umożliwienie szybkiej i sprawnej komunikacji pomiędzy działem produkcji a służbami utrzymania ruchu. Dodatkowym aspektem projektu była cyfryzacja zakładu, obejmująca gromadzenie elektronicznej dokumentacji maszyn oraz generowanie protokołów, co okazało się szczególnie istotne w obszarze zarządzania magazynem.
Wyszczególnionymi potrzebami Klienta była ewidencja maszyn i urządzeń oraz wizualizacja struktury parku maszynowego. System CMMS miał umożliwiać planowanie zadań remontowych, przeglądowych i naprawczych, w tym również działań realizowanych cyklicznie.
Istotnym elementem było także zarządzanie magazynem części zamiennych, obejmujące stałą inwentaryzację stanów magazynowych oraz śledzenie historii pobrań części, w tym informacji dotyczących czynności, do których były one wykorzystywane, oraz związanych z nimi kosztów eksploatacyjnych. System miał udostępniać moduł raportowy, pozwalający na monitorowanie podstawowych wskaźników, takich jak MTTR i MTBF, a także na analizę czasu poświęconego na prace serwisowe oraz przestoje.
W celu przyspieszenia komunikacji na linii produkcja–utrzymanie ruchu konieczne było wdrożenie dostosowanych do poszczególnych stanowisk jednostek systemu, umożliwiających dodawanie zgłoszeń serwisowych oraz otrzymywanie dedykowanych powiadomień dla poszczególnych działów. Ważnym wymaganiem Klienta była również możliwość dostosowania systemu do procesów wewnątrzfirmowych oraz integracja z wcześniej wdrożonym systemem SAP.
Jak pomógł system CMMS?
Wdrożenie w Stelmet S.A. wymagało dostosowania systemu do procesów funkcjonujących w organizacji, w szczególności w zakresie rozróżnienia działań poszczególnych działów utrzymania ruchu (elektrycznego, mechanicznego oraz transportowego). Dostosowania objęły m.in. sposób dystrybucji powiadomień o zgłoszeniach serwisowych, które – w zależności od kategorii – trafiają do odpowiednich zespołów lub osób odpowiedzialnych za dany obszar.
Dodatkowo wykorzystywane są telefony przypisane do poszczególnych działów, na które wysyłane są powiadomienia zgodnie z kategorią zgłoszenia (np. mechaniczne lub elektryczne). Analogiczne podejście zastosowano w przypadku aplikacji MaintenanceTV – powiadomienia, w zależności od kategorii, wyświetlane są na ekranach w odpowiednich lokalizacjach, zgodnie z przypisaniem do warsztatów lub jako zgłoszenia ogólne, widoczne dla wszystkich.
Jednostki mobilne Profesal Mobile umożliwiają technikom utrzymania ruchu realizację podstawowych zadań bezpośrednio w terenie. W celu dalszego usprawnienia pracy dostosowano funkcjonalności związane z obsługą list kontrolnych oraz pobieraniem części zamiennych.
Jedną z funkcjonalności aplikacji Profesal Mobile jest możliwość pobierania części zamiennych przy użyciu skanowania kodów. W przypadku wdrożenia systemu w firmie Stelmet S.A. początkowo nie planowano wprowadzania kodów QR ze względu na wcześniej wykorzystywane kody kreskowe w systemie SAP. Ostatecznie wykorzystano istniejące już kody kreskowe, dostosowując funkcjonalność aplikacji w taki sposób, aby po zeskanowaniu użytkownik był kierowany do odpowiednich informacji w systemie Profesal Mobile.
„Ważną częścią wdrożenia systemu CMSM od firmy Profesal była integracja dostarczonego rozwiązania z system SAP. Obustronna integracja spełnia ważną rolę szczególnie w zakresie pobierania oraz zamawiania części zamiennych.”
Rafał Ciepliński, Dyrektor IT
Obustronna integracja z systemem SAP z perspektywy użytkowników widoczna jest szczególnie w scenariuszu dotyczącym pobierania części oraz wysyłania zamówień na części. Integracja ta została zaprojektowana w sposób zapewniający spójność danych oraz kontrolę nad procesami decyzyjnymi, bez ingerencji w wewnętrzne procedury finansowe klienta. Dzięki temu możliwe było usprawnienie procesu pobierania i zamawiania części zamiennych, ograniczenie ręcznego przepisywania danych oraz poprawa jakości informacji wykorzystywanych w analizach kosztowych i raportowaniu. Automatyzacja tych obszarów znacząco odciążyła kadrę kierowniczą i zredukowała ryzyko błędów operacyjnych.
Wdrożenie systemu CMMS przyniosło wymierne korzyści w codziennej pracy działu utrzymania ruchu. Szczególnie widoczne okazały się dwa obszary:
- przyspieszenie reakcji na awarie i usterki dzięki lepszej widoczności zgłoszeń oraz automatycznym powiadomieniom,
- usprawnienie zarządzania magazynem części zamiennych poprzez automatyzację procesów i poprawę przepływu informacji.
System CMMS stał się centralnym narzędziem wspierającym organizację pracy, komunikację oraz podejmowanie decyzji operacyjnych, jednocześnie pozostając elastycznym rozwiązaniem, które może być dalej rozwijane wraz z potrzebami przedsiębiorstwa.
